1.結(jié)構(gòu)

高溫濃硫酸液下泵是立式單機(jī)單吸離心泵，主要由泵體，泵蓋，葉輪，襯套，中間支架， 出口管及密封等零部件組成。它的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，安裝、維修特別方便。軸上部采用雙軸承架支撐懸臂結(jié)構(gòu)，下部用滑動(dòng)軸承式的軸套，襯套支撐。泵選配低速電機(jī)所以泵運(yùn)轉(zhuǎn)特別平 穩(wěn)，噪音小、振動(dòng)輕、大大延長了泵的使用壽命。在泵入口處，設(shè)計(jì)制造了過濾器結(jié)構(gòu)，以 防止硫酸生產(chǎn)中塔內(nèi)磁環(huán)或管道內(nèi)等雜物進(jìn)入酸泵內(nèi)，對(duì)保證泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)起到了很大作用。在 93-98%濃硫酸酸泵的基礎(chǔ)上我方還開發(fā)了104~105%發(fā)煙酸泵，在填料處加裝了干氣密封裝 置，以保證阻止SO? 氣體的上溢問題；另外為配合和適應(yīng)國產(chǎn)化HRS 低溫余熱回收系統(tǒng)裝置使用，我公司又成功研發(fā)了針對(duì)HRS系統(tǒng)的溫度達(dá)190~220℃超高溫濃硫酸泵；除了填料處加裝 了干氣密封裝置，軸承座處也加裝了冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，以保證軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不受高溫介質(zhì)傳 導(dǎo)的影響。

2.泵的性能

泵采用先進(jìn)的水力模型。它的性能好，效率高，配用電機(jī)小，因此就會(huì)給用戶節(jié)省很多的能源，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。

FLSB泵的設(shè)計(jì)與選材原則是等強(qiáng)度設(shè)計(jì)。不論選用何種材料都必須滿足泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)兩年以 上。

1.泵葉輪，軸套，襯套，口環(huán)，材料用我公司專利材料C1,C2,C3鎳鉻合金。

該系列合金耐腐蝕性優(yōu)良，由于在各個(gè)部件上添加不同數(shù)量的Ni,Cr,Mo等元素，除保證在120 ℃及190~220℃下可靠工作，年腐蝕率小于0.1mm。 經(jīng)過熱處理表面硬度HRC50,具有不同的 耐磨性和耐腐蝕性。加上鑄造工藝采用精密鑄造(如葉輪，軸套，襯套等)又增加了材料密度 和強(qiáng)度，使該些零件的使用壽命大大加強(qiáng)，完全可以替代LEWMET合金，使泵的價(jià)格成本降低。

2.泵體，泵蓋，彎頭，出口管，支架材料用我公司專利材料S-1、S-2耐酸球鐵合金，通過 合金化和石墨球化后，具有良好的強(qiáng)度和可塑性，抗拉強(qiáng)度可達(dá)711—823N/mm2, 延伸率達(dá) 5.8—7.4%,在濃硫酸中的年腐蝕率為0.26mm。 軸也采用球墨鑄鐵合金在合金化和石墨球化及 熱處理情況下，也保證使用兩年以上。發(fā)煙酸泵過流部件采用了304不銹鋼，F(xiàn)RS 酸泵采用 310SS和329SS等相對(duì)應(yīng)的材料。

3.其它：填料密封采用油浸石墨纖維或填充PTFE纖維填料。密封圈采用氟橡膠材料。墊片 采用聚四氟乙烯材料，這些材料充分保證了泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下不滲漏。另外在泵啟動(dòng)方面 我們采用了對(duì)正要求不高和有補(bǔ)償性的蛇簧式聯(lián)軸器，針對(duì)大流量的泵采用撓性高的膜片式 聯(lián)軸器。

1. 化工行業(yè)
硫酸生產(chǎn)：用于硫酸裝置中的高溫濃硫酸輸送。
磷肥生產(chǎn)：在磷復(fù)肥生產(chǎn)中，用于輸送高溫濃硫酸。
精細(xì)化工：輸送高濃度、強(qiáng)腐蝕性的酸性介質(zhì)。
2. 冶金行業(yè)
金屬冶煉：在銅、鎳等金屬冶煉過程中，用于輸送高溫濃硫酸作為酸洗液。
酸洗工藝：用于鋼鐵、鋁等金屬的酸洗工藝，確保生產(chǎn)過程的高效和穩(wěn)定。
3. 環(huán)保領(lǐng)域
廢氣處理：在脫硫、脫硝等環(huán)保工藝中，用于輸送高溫酸性介質(zhì)。
廢水處理：用于處理含酸廢水，確保廢水達(dá)標(biāo)排放。
4. 電力行業(yè)
發(fā)電廠：用于發(fā)電廠的脫硫系統(tǒng)，輸送高溫酸性漿液。
5. 制藥行業(yè)
藥品生產(chǎn)：用于輸送高濃度酸性介質(zhì)，滿足制藥過程中的嚴(yán)格要求。
6. 食品加工
發(fā)酵與加工：在食品發(fā)酵和加工過程中，用于輸送高溫酸性介質(zhì)。
7. 其他領(lǐng)域
造紙行業(yè)：用于造紙黑液的高溫處理。
電子工業(yè)：用于電子制造過程中的酸性介質(zhì)輸送。